فروٹ پروسیسرز کو اکثر موسمی استعمال کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک پودے کو ایک مہم کے لیے سیب، کئی ہفتوں بعد ناشپاتی، اور سال کے دوسرے حصوں میں آم، آڑو، خوبانی، انناس، یا جوش پھل مل سکتا ہے۔ یہ قدرتی طور پر ایک سوال کی طرف جاتا ہے:کیا ایک پھل کی پروسیسنگ لائن متعدد پھلوں کو سنبھال سکتی ہے؟
ہاں، اگر ملٹی-فروٹ آپریشن کو شروع سے ہی انجینئرنگ کی بنیاد میں شامل کیا جائے۔ عملی مقصد یہ نہیں ہے کہ ہر پھل کو بالکل ایک ہی مشینوں کے ذریعے زبردستی بنایا جائے۔ یہ ہم آہنگ پراسیس سیکشنز کا اشتراک کرنا، تبدیلی کے پرزوں کا استعمال کرنا ہے جہاں اختلافات کو قابل انتظام ہو، اور وقف شدہ پریٹریٹمنٹ ماڈیولز انسٹال کریں جہاں خام مال کو ہینڈلنگ کے مختلف طریقے کی ضرورت ہو۔
یہ نقطہ نظر آپریٹنگ سیزن کو بڑھا سکتا ہے اور سامان کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ ڈپلیکیٹ ٹینک، تھرمل پروسیسنگ کا سامان، فلنگ سسٹم، کلیننگ سرکٹس اور یوٹیلیٹیز کو بھی کم کر سکتا ہے۔ تاہم، قیمت مصنوعات کی مطابقت اور حقیقی تبدیلی کے شیڈول پر منحصر ہے۔ ایک لائن جو تکنیکی طور پر کئی پھلوں پر کارروائی کر سکتی ہے اگر یہ مختصر مہموں کے درمیان بہت زیادہ وقت ضائع کر دے تو پھر بھی تکلیف ہو سکتی ہے۔
تیار مصنوعات کے ساتھ شروع کریں
صرف پھل کا نام لائن کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ ایپل NFC جوس، واضح جوس، توجہ مرکوز، یا ملاوٹ شدہ مشروبات کا جزو بن سکتا ہے۔ آم پیوری، مرتکز پیوری، یا بعد میں بنانے کے لیے ایک جزو بن سکتا ہے۔ یہ آؤٹ پٹ وضاحت، بخارات، واسکاسیٹی، تھرمل ٹریٹمنٹ، ہولڈنگ اور پیکیجنگ کے لیے مختلف تقاضے پیدا کرتے ہیں۔
ایک کثیر-پھل پروجیکٹ کو ڈیزائن کرنا اس وقت آسان ہوتا ہے جب متوقع نتائج ہم آہنگ راستوں پر چلتے ہیں۔ سیب اور ناشپاتیاں جوس کے لیے بنائے گئے عمل میں مفید مماثلت رکھتے ہیں۔ آم، آڑو، اور خوبانی جو پیوری کے لیے بنائے گئے ہیں ان میں ڈسٹوننگ، پلپنگ، ریفائننگ، ہولڈنگ، جراثیم کشی اور بھرنے کے حصے ہو سکتے ہیں۔ اگر ایک پروڈکٹ صاف جوس ہے اور دوسرا اعلی- چپکنے والی پیوری ہے، تو نیچے والے آلات کو زیادہ احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔
حقیقی اختلافات کے لیے وقف شدہ ماڈیولز استعمال کریں۔
پری ٹریٹمنٹ وہ جگہ ہے جہاں پھلوں کے فرق سب سے زیادہ نظر آتے ہیں۔ سیب اور ناشپاتی کو عام طور پر کچلنا اور دبانا شامل ہوتا ہے۔ آم، آڑو اور خوبانی کو گڑھے کو سنبھالنے اور گودا لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انناس چھیلنے، کورنگ، تراشنا، اور نکالنے کا ایک مختلف فیصلہ پیش کرتا ہے۔ جوش پھل کو خول کھولنے، بیجوں پر قابو پانے اور خوشبو برقرار رکھنے پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک لچکدار لائن ان اختلافات کو الگ الگ ماڈیولز یا مناسب تبدیلی والے حصوں کے ساتھ حل کر سکتی ہے۔ ہر پھل کے ایک متعین مادی حالت تک پہنچنے کے بعد، عمل کے سلسلے منتخب مشترکہ ٹینکوں، تھرمل پروسیسنگ کے آلات، ایسپٹک فلرز، پیکیجنگ انٹرفیس، یا CIP/SIP سرکٹس سے جڑ سکتے ہیں۔ یہ ماڈیولر ترتیب ایک عالمگیر فرنٹ اینڈ کو ہر پھل کے لیے موزوں قرار دینے سے زیادہ حقیقت پسندانہ ہے۔
مشترکہ آلات کی آپریٹنگ رینج کی تصدیق کریں۔
مشترکہ سامان مکمل مواد کی حد کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ واسکاسیٹی اور پارٹیکل سائز پمپ، والوز، پائپ کی رفتار، حرارت کی منتقلی، ہولڈنگ ٹائم اور فلر کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔ فائبر اور پیکٹین اسکرینوں اور صفائی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ پروڈکٹ کا رنگ اور مہک عام دھونے کے بعد ٹینک یا پائپ ورک میں رہ سکتی ہے۔ جوس اور پیوری کے درمیان تھرمل علاج کے حالات بھی مختلف ہو سکتے ہیں۔
اس لیے جائزے کے لیے اس بیان سے زیادہ کی ضرورت ہے کہ مشین چل سکتی ہے۔ اسے پروڈکٹ کی اجازت شدہ رینج، مطلوبہ اسکرینز یا پرزوں کی تبدیلی، آپریٹنگ ایڈجسٹمنٹ، پروڈکٹ-رابطے کی سطحوں، صفائی کے راستے، اور ذرات یا چپکنے والی کسی بھی حد کی شناخت کرنی چاہیے۔ یہ نکات فیکٹری کو یہ سمجھنے میں مدد کرتے ہیں کہ طریقہ کار کے ذریعے کیا تبدیل کیا جا سکتا ہے اور کس چیز کے لیے مخصوص آلات کی ضرورت ہے۔
پیداوار کا نظام الاوقات طے کرتا ہے کہ آیا اشتراک اقتصادی ہے۔
موسمی مہمات عام طور پر روزانہ کی مصنوعات کی تبدیلیوں کے مقابلے میں مشترکہ آلات کے لیے زیادہ سازگار ہوتی ہیں۔ اگر پودا ایک پھل کو کئی ہفتوں تک مسلسل پروسیس کرتا ہے، تو اسکرینوں کو تبدیل کرنے، والوز کو ری ڈائریکٹ کرنے، CIP/SIP کی صفائی کو مکمل کرنے، اور اگلی شروعات کی تصدیق کے لیے استعمال ہونے والا وقت ایک طویل پیداواری دوڑ میں پھیلا ہوا ہے۔ بار بار مختصر بیچوں کے ساتھ، وہی تبدیلی کا وقت شیڈول کا ایک بڑا حصہ بن سکتا ہے۔
تبدیلی پہلی اور آخری مصنوعات، پانی کی صفائی، معائنہ کا کام، اور ممکنہ مصنوعات کے نقصان کو بھی تخلیق کرتی ہے۔ ان اشیاء کو شامل کیا جانا چاہئے جب ایک لچکدار لائن کا موازنہ دو مزید آزاد عمل حصوں کے ساتھ کریں۔ سب سے کم ابتدائی آلات کی گنتی ہمیشہ سب سے کم آپریٹنگ لاگت پیدا نہیں کرتی ہے۔
پیکیجنگ ایک الگ حد بنا سکتی ہے۔
بوتل بند جوس، پاؤچز، BIB، 200 L بیگ-ان-ڈرم، IBC ٹوٹس، اور دیگر ایسپٹک بلک فارمیٹس کے لیے مختلف فلنگ انٹرفیس اور آپریٹنگ تال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پروجیکٹ علیحدہ فلنگ آلات استعمال کرتے ہوئے پری ٹریٹمنٹ اور نس بندی کا اشتراک کر سکتا ہے۔ ایک اور پروجیکٹ میں، ایسپٹک فلنگ سسٹم کو شیئر کیا جا سکتا ہے کیونکہ پروڈکٹس اور پیکیج فارمیٹس ایک توثیق شدہ آپریٹنگ رینج کے اندر رہتے ہیں۔
ہولڈنگ کی صلاحیت بھی توجہ کی ضرورت ہے. پری ٹریٹمنٹ سیکشن بیچوں میں چل سکتا ہے جبکہ جراثیم کشی اور فلنگ ایک مستحکم بہاؤ کو ترجیح دیتی ہے۔ بفر ٹینک حصوں کو جوڑنے میں مدد کر سکتے ہیں، لیکن ان کا حجم، رہائش کا وقت، تحریک، صفائی، اور صفائی ہر ایک پروڈکٹ کے مطابق ہونی چاہیے۔
کوٹیشن سے پہلے کون سی معلومات کی ضرورت ہے؟
کے لیےملٹی-پروڈکٹ فروٹ پروسیسنگ لائنانکوائری، پھلوں کی فہرست تیار کریں، ہر پھل کے لیے ہدف کی پیداوار، متوقع کٹائی یا پیداوار کا موسم، منصوبہ بند بیچ کی لمبائی، پیکج کی شکل، تبدیلی کی فریکوئنسی، دستیاب پودوں کی ترتیب، اور افادیت کے حالات۔ viscosity، فائبر، ذرات، اور مصنوعات کی تفصیلات کے نمونے یا قابل اعتماد وضاحتیں دستیاب ہونے پر مفید ہیں۔
شنگھائی چیس ان ان پٹس کو مشترکہ آلات، قابل تبادلہ ماڈیولز، سرشار پریٹریٹمنٹ سیکشنز، صفائی کے راستوں، پیکیجنگ انٹرفیس، اور بقیہ تکنیکی سوالات کی وضاحت کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔ اہلیت، یوٹیلیٹی ڈیمانڈ، قیمت، ترسیل کی گنجائش، اور کارکردگی کے حالات کی تصدیق منتخب عمل کے راستوں اور آپریٹنگ شیڈول کے مطابق کی جانی چاہیے۔
نتیجہ ایک ایسی لائن ہونی چاہیے جو ان پھلوں کے لیے لچکدار ہو جو فیکٹری اصل میں پروسیس کرنے کا ارادہ رکھتی ہے، نہ کہ ایک عام مشین کی فہرست جو کہ لامحدود مواد کی مطابقت کا دعوی کرتی ہے۔ جب پروڈکٹ کے راستے اور تبدیلی کے حالات واضح ہوں تو، ایک لائن ہر پروڈکشن سوئچ کو انجینئرنگ کے نئے مسئلے میں تبدیل کیے بغیر کئی پھلوں کی مہمات پیش کر سکتی ہے۔