A پھل اور سبزیوں کی پروسیسنگ لائننہ صرف مشینوں کی فہرست ہے۔ کھانے کی فیکٹریوں کے لیے، ہموار آغاز-پر منحصر ہے۔عمل ڈیزائن، پلانٹ کی ترتیب، سازوسامان کی تیاری، FAT، شپمنٹ، تنصیب، کمیشننگ، اور آپریٹر کی تربیت۔
بہت سے کھانے کی فیکٹریوں کے لئے، ایک کے بارے میں پہلی بحثپھل اور سبزیوں کی پروسیسنگ لائنسامان کے انتخاب اور کوٹیشن کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ تاہم، حقیقی منصوبوں میں، بنیادی خطرہ اکثر ایک مشین نہیں ہوتا ہے۔ تاخیر عام طور پر غیر واضح عمل کی ضروریات، نامکمل ترتیب کی تصدیق، مینوفیکچرنگ کے دوران خراب مواصلات، یا تنصیب سے پہلے ناکافی تیاری سے ہوتی ہے۔
جوس، پیوری، پھلوں کی چٹنی، سبزیوں کی مصنوعات، یا کنسنٹریٹ کے لیے ایک مکمل لائن میں دھونا، چھانٹنا، کچلنا، پلپنگ، انزیمیٹک ٹریٹمنٹ، جراثیم کشی، بخارات، فلنگ، سی آئی پی کی صفائی، اور یوٹیلیٹی سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔ ان حصوں کو ایک نظام کے طور پر کام کرنا چاہیے۔ اگر گنجائش، کنکشن پوائنٹس، پائپ روٹنگ، کنٹرول لاجک، اور صفائی کے طریقہ کار کو پہلے سے مربوط نہ کیا جائے تو لائن سائٹ پر پہنچ سکتی ہے لیکن پھر بھی مستحکم پیداوار تک پہنچنے میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔
پہلا سنگ میل ہے۔عمل ڈیزائن. سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے، پراجیکٹ ٹیم کو خام مال، ٹارگٹ پروڈکٹ، صلاحیت، پیکیجنگ فارمیٹ، نس بندی کی ضرورت، آٹومیشن لیول، اور سائٹ کے حالات کی تصدیق کرنی چاہیے۔ مثال کے طور پر، فروٹ پیوری پروجیکٹ اور صاف جوس پروجیکٹ کے لیے مختلف پریٹریٹمنٹ اور جراثیم کش منطق کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بلک صنعتی اجزاء کے لیے ایک چھوٹی سی -پیکیج پروڈکٹ لائن کے مقابلے میں ایک مختلف بھرنے اور ذخیرہ کرنے کی حکمت عملی کی بھی ضرورت ہو سکتی ہے۔
دوسرا سنگ میل ہے۔پلانٹ کی ترتیب. ایک لے آؤٹ ڈرائنگ آلات کی فہرست کو ایک قابل تنصیب اور قابل عمل پروجیکٹ میں بدل دیتی ہے۔ اسے سامان کی پوزیشن، دیکھ بھال کی جگہ، آپریٹر تک رسائی، نکاسی آب، بھاپ، کمپریسڈ ہوا، پانی کی فراہمی، بجلی کا کنکشن، پلیٹ فارم کی اونچائی، مواد کے بہاؤ، اور رسد کے راستے پر غور کرنا چاہیے۔ پلانٹ کی تزئین و آرائش کے منصوبوں کے لیے، دروازے کا سائز، چھت کی اونچائی، فرش کی حالت، کالم کا فاصلہ، اور موجودہ یوٹیلیٹی انٹرفیس کو بھی چیک کرنا ضروری ہے۔
تیسرا سنگ میل آلات کی تیاری اور دستاویز کا کنٹرول ہے۔ پروسیسنگ لائن کو عام طور پر مصنوعات کی خصوصیات اور سائٹ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، دونوں اطراف کو مواد کی وضاحتیں، نوزل کی سمت، پائپ کنکشن، برقی کنٹرول منطق، پلیٹ فارم کی ساخت، اور ترسیل کے دائرہ کار کی تصدیق کرنی چاہیے۔ واضح ڈرائنگ اور تصدیقی ریکارڈ غلط فہمی کو کم کرتے ہیں اور بعد کے مراحل میں بار بار ہونے والی تبدیلیوں کو روکتے ہیں۔
چوتھا سنگ میل ہے۔FAT، یا فیکٹری قبولیت ٹیسٹ۔ FAT کو ایک سادہ بصری معائنہ کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اس میں سازوسامان کی تکمیل کی حیثیت، مین انٹرفیس، کنٹرول کیبنٹ، چلانے کی بنیادی حالت، حفاظتی اشیاء، اسپیئر پارٹس، دستورالعمل، اور پیکنگ مارکس شامل ہو سکتے ہیں۔ جب گاہک فیکٹری کا دورہ نہیں کر سکتے ہیں، تو ریموٹ FAT ویڈیوز، تصاویر، چیک لسٹ اور ٹیسٹ ریکارڈ کے ذریعے بھیجنے سے پہلے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
شپمنٹ کے بعد، اگلے سنگ میل انسٹالیشن، کمیشننگ اور ٹریننگ ہیں۔ تنصیب سے پہلے، سائٹ کو پانی، بجلی، بھاپ، کمپریسڈ ہوا، نکاسی آب، فاؤنڈیشن، لفٹنگ ٹولز، اور انسٹالیشن ورکرز کو تیار کرنا چاہیے۔ کمیشننگ میں واحد-مشین چلانے، لائن انٹیگریشن، صفائی کا طریقہ کار، پروڈکٹ ٹرائل، اور کلیدی پروسیس پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کا احاطہ کرنا چاہیے۔ آپریٹر کی تربیت بھی اہم ہے کیونکہ روزانہ آپریشن، شٹ ڈاؤن، صفائی، الارم ہینڈلنگ، اور بنیادی دیکھ بھال سبھی پیداواری استحکام کو متاثر کرتی ہیں۔
عملی طور پر، بہت سے ابتدائی مسائل-صرف آلات کی وجہ سے نہیں ہوتے ہیں۔ وہ درمیان کے وقفوں سے آتے ہیں۔عمل ڈیزائن، ترتیب، مینوفیکچرنگ، سائٹ کی تیاری، اور آپریٹر کی تربیت۔ اس وجہ سے، خریداروں کو نہ صرف سامان کی قیمت، بلکہ سپلائرز کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ٹرنکی پروجیکٹ کی ترسیل کی صلاحیتانجینئرنگ ڈیزائن سے مستحکم پیداوار تک۔