آم، انناس اور جوش پھل کے لیے اشنکٹبندیی فروٹ پروسیسنگ لائن کی منصوبہ بندی کیسے کی جائے۔
جب کوئی فیکٹری منصوبہ بناتی ہے۔اشنکٹبندیی پھل پروسیسنگ لائنپہلی بحث اکثر پلپر، کولہو، یا جراثیم کش سے شروع ہوتی ہے۔ آم، انناس، جوش پھل، امرود، پپیتا اور اسی طرح کے مواد کے لیے، یہ عام طور پر بہت جلد ہوتا ہے۔ لائن پھل سے ہی شروع ہونی چاہئے۔
مختلف اشنکٹبندیی پھل پیداوار میں مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ آم پتھروں کو ہٹانے، فائبر پر قابو پانے، پختگی کی تبدیلی اور آکسیڈیشن کا خطرہ لاتا ہے۔ انناس کو مناسب چھیلنے، بنیادی ہینڈلنگ، کچلنے، اور رس یا گودا الگ کرنے کی ضرورت ہے۔ جوش پھل کے لیے بیجوں کی علیحدگی اور مہک کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ امرود اور پپیتا زیادہ چپچپا پن پیدا کر سکتے ہیں اور پلپنگ، پمپنگ، جراثیم کشی اور صفائی پر زیادہ دباؤ ڈال سکتے ہیں۔
پری ٹریٹمنٹ سیکشن فیصلہ کرتا ہے کہ کیا باقی لائن آسانی سے چل سکتی ہے۔ دھونا، چھانٹنا، چھیلنا، ڈسٹوننگ، کورنگ، کچلنا، اور پہنچانا خام مال کی حالت سے مماثل ہونا چاہیے۔ اگر پختگی بہت زیادہ بدل جاتی ہے، تو پیداوار، رنگ، ذائقہ، چپکنے والی، اور فائبر کی سطح بیچ سے بیچ میں بدل سکتی ہے۔
پلپنگ اور ریفائننگ کو سادہ کرشنگ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ اشنکٹبندیی پھلوں کی مصنوعات کو اسکرین کے مختلف سائز، ہولڈنگ ٹائم، ڈیئریشن، انزیمیٹک علاج، یا ہم آہنگی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک پیوری، این ایف سی جوس، کنسنٹریٹ، مشروبات کی بنیاد، اور صنعتی اجزاء کو ہمیشہ ایک ہی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
نس بندی اور بھرنا بھی مصنوعات کے رویے پر منحصر ہے۔ کم-واسکوسیٹی جوس، زیادہ-واسکوسیٹی پیوری، اور باریک فائبر یا ذرات والی مصنوعات کو مختلف ہیٹ ٹرانسفر، ہولڈنگ ٹائم، پمپ، پائپ لائن، والو، اور CIP/SIP کے تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پروجیکٹ استعمال کرتا ہے۔سیپٹک بھرنا، ایسپٹک ٹینک، فلنگ انٹرفیس، اور پیکیجنگ فارمیٹ کو ایک ساتھ چیک کیا جانا چاہیے۔
پیکیجنگ لائن کی سمت بدلتی ہے۔ بلک اجزاء BIB، بیگ-ڈرم میں-یا IBC ایسپٹک بیگ استعمال کر سکتے ہیں۔ خوردہ مصنوعات کو بوتلوں، پاؤچوں یا کپوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہر آپشن فلنگ کے طریقہ کار، اسٹوریج، لاجسٹکس، ڈاؤن اسٹریم استعمال، اور فیکٹری ٹرن اوور کو متاثر کرتا ہے۔
بہت سے گاہک یہ بھی پوچھتے ہیں کہ کیا ایک لائن کئی اشنکٹبندیی پھلوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ یہ ممکن ہو سکتا ہے، لیکن اس کا انحصار باقیات، اسکرین کی تبدیلی، صفائی کی تبدیلی، پائپ لائن کے مردہ کونوں، نس بندی کے حالات، اور ذائقہ لے جانے پر ہے۔ ایک کثیر-پھل لائن کو سنگل-پروڈکٹ لائن سے زیادہ محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے، فیکٹریوں کو خام مال کی فہرست، پختگی کی حد، ٹارگٹ پروڈکٹ، چاہے بیج یا فائبر باقی رہنا چاہیے، ارتکاز کی ضرورت، پیکیجنگ فارمیٹ، اسٹوریج کا طریقہ، پلانٹ کی ترتیب، اور بھاپ، پانی، بجلی، کمپریسڈ ہوا، اور نکاسی جیسے افادیت کو تیار کرنا چاہیے۔
اشنکٹبندیی پھلوں کی پروسیسنگ لائن مشینوں کی قطار نہیں ہے۔ یہ موسمی خام مال کو سنبھالنے، مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے، مصنوعات کے درمیان سوئچ کرنے، محفوظ طریقے سے جراثیم سے پاک کرنے، صحیح طریقے سے بھرنے، اور فیکٹری کو چلانے کے لیے عملی طور پر رکھنے کا نظام ہے۔