ایک صنعتی کے لیےپھل اور سبزیوں کی پروسیسنگ لائنسامان کی فہرست اس منصوبے کا صرف ایک حصہ ہے۔ ایک لائن مستحکم پیداوار تک زیادہ آسانی سے پہنچ سکتی ہے جب پروڈکٹ کا ہدف، پروسیسنگ ڈیزائن، پلانٹ لے آؤٹ، مینوفیکچرنگ کی تفصیلات، FAT، شپمنٹ، انسٹالیشن، کمیشننگ، اور آپریٹر ٹریننگ شروع سے جڑی ہوئی ہوں۔
پہلا مرحلہ مصنوعات اور خام مال کی تصدیق ہے۔ جوس، پیوری، ناریل کا پانی، ٹماٹر کا پیسٹ، این ایف سی مصنوعات، اور کنسنٹریٹس کے لیے مختلف پریٹریٹمنٹ، کرشنگ، پلپنگ، فلٹریشن، ارتکاز، جراثیم کشی، اورسیپٹک بھرنانظام حتمی ترتیب سے پہلے Viscosity، فائبر، ذرات، پیکیجنگ فارمیٹ، اسٹوریج کا طریقہ، اور موسمی خام مال کی تبدیلیوں پر تبادلہ خیال کیا جانا چاہئے۔
دوسرا مرحلہ عمل اور ترتیب کا ڈیزائن ہے۔ فیکٹریوں کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ مواد لائن سے کیسے گزرتا ہے، پائپ لائنیں کہاں سے جڑتی ہیں، سی آئی پی سرکٹس کیسے واپس آتے ہیں، آپریٹرز کس طرح آلات تک رسائی حاصل کرتے ہیں، اور آیا بھاپ، پانی، بجلی، کمپریسڈ ہوا، نکاسی اور فرش کے حالات تنصیب میں معاون ہیں۔
تیسرا مرحلہ مواصلات کی تیاری ہے۔ ایک مکمل لائن میں پری ٹریٹمنٹ، سٹرلائزیشن، فلنگ، والوز، پائپ لائنز، برقی کنٹرول، پلیٹ فارم، اور معاون نظام شامل ہو سکتے ہیں۔ مشینوں کے مکمل ہونے سے پہلے انٹرفیس کی تفصیلات چیک کی جانی چاہئیں، نہ صرف پلانٹ پر پہنچنے کے بعد۔
چوتھا مرحلہ FAT، شپمنٹ، انسٹالیشن، کمیشننگ اور ٹریننگ ہے۔ ڈیلیوری سے پہلے، کلیدی جانچیں قابل گریز دوبارہ کام کو کم کر سکتی ہیں۔ سائٹ پر، تنصیب کو افادیت، اٹھانے کے حالات، نکاسی آب، آپریٹر تک رسائی، اور پیداوار کی تربیت کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہیے۔
ایک قابل اعتماد ٹرنکی پروسیسنگ پروجیکٹ نہ صرف مشینوں کی فراہمی کے بارے میں ہے۔ یہ صف بندی کے بارے میں ہے۔پروسیسنگ ڈیزائن، لائن انٹیگریشن، مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن، کمیشننگ اور ٹریننگتاکہ فیکٹری سامان کی آمد سے کم قابل گریز تاخیر کے ساتھ مستحکم آپریشن کی طرف بڑھ سکے۔