ایسپٹک بیگ کیوں وزن میں اضافہ کرتا ہے، اور پہلے کہاں دیکھنا ہے۔

غیر مستحکم ایسپٹک بیگ کے وزن کے لیے، ایک اوسط آفسیٹ کو بیگ کی ضرورت سے زیادہ تغیر سے الگ کریں، پھر اصل پیمائش کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکٹ اور والو کی کارروائی کی چھان بین کریں۔ پہلے حوالہ پیمانے اور خالی بیگ کے وزن کی تصدیق کریں، اور تقابلی حالات میں بار بار بھرنے کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ کا فیصلہ کریں۔

بیگ کے وزن میں انحراف کا اصل مطلب کیا ہے؟

بیگ کے وزن میں انحراف سے مراد اصل خالص مواد اور ہدف کے درمیان فرق ہے۔ دو سوال پوچھیں: کیا ہدف پر اوسط بھرنا ہے، اور سب سے ہلکے اور بھاری بیگ کتنے فاصلے پر ہیں؟ دونوں ایک ساتھ غلط ہو سکتے ہیں۔ صرف ایک درست اوسط کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر بیگ قابل قبول ہے۔

دونوں کیسز کو مختلف چیک کی ضرورت کیوں ہے؟

ایک مستحکم آفسیٹ آپ کو ترتیبات اور مسلسل پیمائش کی غلطیوں کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ ایک وسیع پھیلاؤ بدلتے ہوئے سگنلز اور والو ایکشن کو قریب سے دیکھنے کا مطالبہ کرتا ہے۔ دس تھیلے ایک ابتدائی سکرین دیتے ہیں۔ جدول کا استعمال تفتیش کو کم کرنے کے لیے کریں اور جہاں ضرورت ہو مزید ڈیٹا اکٹھا کریں۔

مصنوعات خود وزن کو کیسے منتقل کرتی ہے؟

قریبی کمانڈ کے بعد موٹی مصنوعات ٹپکتی رہ سکتی ہے۔ ہوا فلو میٹرز کو پریشان کر سکتی ہے، اور درجہ حرارت اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب کثافت کا استعمال کرتے ہوئے ناپے ہوئے حجم کو وزن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ایک بوجھ سیل براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش کرتا ہے، لہذا اسے اس تبدیلی کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے اب بھی ایک مستحکم پلیٹ فارم اور بہاؤ کے لیے ایک کنٹرولڈ اسٹاپ کی ضرورت ہے۔

پیمائش کا کون سا اصول کس پروڈکٹ پر فٹ بیٹھتا ہے؟

یہ پوچھ کر شروع کریں کہ فلر کیسے جانتا ہے کہ بیگ بھرا ہوا ہے۔ لوڈ سیل اس کا وزن کرتے ہیں، برقی مقناطیسی میٹر حجم کی پیمائش کرتے ہیں، اور کوریولیس میٹر بڑے پیمانے پر پیمائش کرتے ہیں۔ ان کے چیک مختلف ہیں۔ 200 لیٹر بیگ اور 1000 لیٹر کنٹینرز دونوں فلو میٹر استعمال کر سکتے ہیں۔ اکیلے سائز نظام کا فیصلہ نہیں کرتا.

والو کے ردعمل کے ساتھ ساتھ سینسر کیوں چیک کریں؟

قریبی کمانڈ مصنوعات کو فوری طور پر نہیں روکتی ہے۔ والو کا ردعمل اور بند ہونے کے بعد ٹپکنا حتمی وزن کو تبدیل کر سکتا ہے، جبکہ ایک سینسر بغیر الارم کے بڑھ سکتا ہے۔ تیار بیگ کے وزن کے ساتھ سگنل اور کلوز کمانڈ کا موازنہ کریں۔ ٹوئن ہیڈ مشین پر، ہر سر کے لیے الگ الگ ریکارڈ رکھیں تاکہ اوسط کسی آفسیٹ کو چھپا نہ سکے۔

یہ سیٹنگ کب ہے اور سلیکشن کا مسئلہ کب ہے؟

غلط دھار، ہدف یا معاوضہ ترتیبات میں درست کیا جا سکتا ہے۔ سینسر ڈرفٹ، ایک پہنا ہوا والو، وزن کرنے والے پلیٹ فارم سے رابطہ یا غیر مستحکم سپلائی کو ان کی اپنی اصلاح کی ضرورت ہے۔ ایک ناکام انشانکن یہ ثابت نہیں کرتا کہ مشین کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا تھا۔ نئے آلات کا فیصلہ کرنے سے پہلے اس کی آپریٹنگ حدود کو چیک کریں۔

قبولیت کے وقت اعداد و شمار کی جانچ کیسے کی جائے؟

قبولیت سے پہلے پروڈکٹ، بیگ، رفتار اور حوالہ پیمانے پر اتفاق کریں۔ مسلسل تیس تھیلوں کا وزن کریں، اوسط خالص وزن کی خرابی اور سب سے ہلکے اور سب سے بھاری کے درمیان فرق کو ریکارڈ کریں۔ مثال کے طور پر، 200 کلوگرام ہدف پر ±0.5% کا مطلب ہے ±1 کلوگرام۔ منصوبے کے لیے متفقہ رواداری کا استعمال کریں؛ مثال عام درستگی کا دعویٰ نہیں ہے۔

ٹیک وے پیٹرن کی درجہ بندی کرنا ہے، متعلقہ پیمائش کے نظام کو چیک کریں، پھر درست کی تصدیق کریں۔ اوسط خالص وزن اور بیگ کی تبدیلی دونوں کو متفقہ حدود کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔