پیوری لائن کی صلاحیت: ایک کام کی مثال

سالانہ پیداوار اوسطاً روزانہ کی ضرورت فراہم کرتی ہے، لیکن سائز دینے کا مطلب یہ ہے کہ چوٹی کی مقدار اور لائن واقعی کتنے گھنٹے چلتی ہے۔ درج ذیل مثال مطلوبہ شرح کو ظاہر کرنے کے لیے فرض کردہ اعداد و شمار کے ذریعے کام کرتی ہے۔

تین اکائیوں میں سے آپ کس کو گن رہے ہیں؟

پیداوار کا موازنہ کرنے کے لیے صلاحیت کے حسابات کو مشترکہ بنیاد کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال کی مقدار ٹن فی گھنٹہ، تیار شدہ پیداوار ٹن فی دن، اور پیکنگ آؤٹ پٹ تھیلوں یا ڈرموں میں فی گھنٹہ میں ماپا جاتا ہے۔ ان اقدامات کے درمیان تبدیل کرنے کے لیے پیداوار، ارتکاز عنصر اور پیک فارمیٹ کا استعمال کریں۔ پھلوں کی ایک ہی مقدار مختلف مقدار میں پیوری اور 70 برکس کنسنٹریٹ پیدا کرتی ہے، لہذا پہلے تصدیق کریں کہ اعداد و شمار کس پروڈکٹ کا حوالہ دیتے ہیں۔

لائن واقعی کتنے گھنٹے چل سکتی ہے؟

نام کی تختی کی درجہ بندی مسلسل عمل کو فرض کرتی ہے۔ قابل استعمال گھنٹے تلاش کرنے کے لیے، شفٹ کی کل لمبائی سے ڈاؤن ٹائم کاٹ لیں۔ صفائی کا وقت ٹینک کے حجم اور پائپ کی ترتیب پر منحصر ہے۔ تبدیلیوں کا انحصار مصنوعات کی تعداد پر ہوتا ہے۔ انتظار کا وقت مواد کی ترسیل پر منحصر ہے؛ اور خرابی سامان کی حالت پر منحصر ہے۔ یہ ڈیزائن کے مرحلے پر تخمینے ہیں اور اصل پروڈکشن ریکارڈز کا استعمال کرتے ہوئے ان کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے۔

صفائی میں کم از کم وقت لگتا ہے: گردش، حرارتی اور خارج ہونے والے مادہ کو نہیں چھوڑا جا سکتا۔ ایک ہی پروڈکٹ کے آرڈرز کو طویل رنز میں گروپ کرنے سے پروڈکشن کا وقت خالی ہو سکتا ہے، بشرطیکہ تصدیق اس بات کی تصدیق کرے کہ طویل رنز اب بھی حفظان صحت اور معیار کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

اس کے ذریعے کام کرنا: 3,000 ٹن سے فی گھنٹہ کی شرح تک

ذیل کے اعداد و شمار فرض کیے گئے ہیں، صرف طریقہ کار کو دکھانے کے لیے استعمال کیے گئے ہیں: ایک سال میں 3,000 ٹن پیوری، 60% پیداوار، 200 پیداواری دن، دو شفٹوں میں کل 16 گھنٹے، دن میں دو بار صفائی کے ساتھ 2 گھنٹے، تبدیلی کے 1 گھنٹے اور انتظار اور ٹوٹ پھوٹ کے 1 گھنٹے کا اضافہ ہوتا ہے۔

یہاں دو نکات اہم ہیں۔ ان 45 دنوں کے دوران پہنچنے والے 60% خام مال کی سالانہ مقدار کی تقسیم کو بیان کرتے ہیں۔ یہ 60% پیداوار سے الگ ہے، حالانکہ تعداد ایک جیسی ہوتی ہے۔ 67 ٹن چوٹی کے موسم کے دوران روزانہ کی اوسط مقدار ہے۔ مصروف ترین دن میں خوراک زیادہ ہوتی ہے۔

کیا پانچ ٹن فی گھنٹہ لائن کافی ہے؟

اوسط سیزن میں 2.1 ٹن فی گھنٹہ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے 5 ٹن کی لائن ریٹنگ کے 40% کے قریب چلتی ہے، جب کہ چوٹی کو 5.6 ٹن کی ضرورت ہوتی ہے، جو اس سے تقریباً 11% اوپر ہے۔

صلاحیت شامل کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا پروڈکشن شیڈول زیادہ چلنے کا وقت فراہم کر سکتا ہے۔ صفائی کو دو چکروں سے گھٹا کر ایک گھنٹہ بچاتا ہے، اور اسی پروڈکٹ کے آرڈرز کو گروپ کرنے سے 1 گھنٹے کی تبدیلی ختم ہو جاتی ہے: 16 - 1 - 0 - 1 پیداوار کے 14 گھنٹے چھوڑ دیتا ہے۔

یہ شیڈول دو شرائط پر منحصر ہے۔ صفائی کے چکروں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے اس بات کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے کہ لمبے عرصے تک چلنے والی پیداوار اب بھی حفظان صحت اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ گاہک کی قبولیت اس تصدیق کی جگہ نہیں لے سکتی۔ گروپ بندی کے آرڈر کا انحصار مصنوعات اور ترسیل کی تاریخوں پر ہوتا ہے۔ اگر کسی بھی شرط کو پورا نہیں کیا جا سکتا ہے، تو 13 یا 12 گھنٹے کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ حساب لگائیں۔

اگر لائن 14 گھنٹے چل سکتی ہے تو 67/14 4.8 ٹن فی گھنٹہ کی مطلوبہ پروسیسنگ ریٹ دیتا ہے۔ یہ درجہ بندی کی گنجائش کے اندر ہے، لیکن اس کا 95% استعمال کرتا ہے۔

اگر شیڈول 14 گھنٹے فراہم نہیں کر سکتا، تو چیک کریں کہ آلات درحقیقت کتنی درجہ بندی کی گنجائش استعمال کرتے ہیں اور کون سا مرحلہ پہلے اپنی حد تک پہنچتا ہے۔ ان نتائج کو یہ فیصلہ کرنے کے لیے استعمال کریں کہ آیا شارٹ فال توسیع، کسی اور کارخانہ دار کے ذریعے پروسیسنگ، یا نئی لائن کا مطالبہ کرتا ہے۔

کون سا مرحلہ شرح کا تعین کرتا ہے؟

پری ٹریٹمنٹ، پلپنگ، جراثیم کشی اور بھرنے میں شاذ و نادر ہی ایک جیسی صلاحیت ہوتی ہے، اس لیے سب سے سست مرحلہ لائن کے آؤٹ پٹ کو متعین کرتا ہے۔ انہی اکائیوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کا موازنہ کریں: پریٹریٹمنٹ فی گھنٹہ ٹن کچے پھلوں میں درجہ بندی کی جاتی ہے، جب کہ نس بندی اور بھرنے کی درجہ بندی ٹن تیار مصنوعات میں کی جاتی ہے۔ پیداوار کا استعمال کرتے ہوئے ان کے درمیان تبدیل کریں. فی گھنٹہ 5 ٹن کچے پھل اور 60% پیداوار پر، پریٹریٹمنٹ فی گھنٹہ 3 ٹن پروڈکٹ فراہم کرتا ہے، اس لیے 4 ٹن کی شرح شدہ جراثیم کشی محدود مرحلہ نہیں ہے۔ اکائیوں کے مماثل ہونے کے بعد، ریٹیڈ صلاحیت کے ساتھ اصل تھرو پٹ کا موازنہ کریں۔ اس کی درجہ بندی پر چلنے والا اسٹیج کوئی اضافی گنجائش نہیں رکھتا ہے۔ اگر یہ اس کی درجہ بندی سے نیچے چلتا ہے جب کہ مواد اس سے آگے بنتا ہے، دیگر رکاوٹوں کے لیے نیچے کی طرف دیکھیں۔ صرف یہ مشاہدہ ثابت نہیں کرتا کہ اسٹیج میں کافی صلاحیت موجود ہے۔

پلپنگ زیادہ لچک کی اجازت دیتا ہے. ایک بفر ٹینک اس سے پہلے اور بعد کے مراحل کو اپنے نرخوں پر چلنے دیتا ہے۔ پیکیجنگ میں تبدیلی کے لیے درکار ڈاؤن ٹائم کو پورا کرنے کے لیے ٹینک کا سائز کریں۔ ٹینک کے حجم میں اضافے کو پروسیسنگ کی اضافی صلاحیت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

مستقل اکائیوں کا استعمال کریں تاکہ اعداد و شمار کا موازنہ کیا جا سکے، چوٹی کی ضروریات کو کم کرنے سے بچنے کے لیے چلنے کے اصل اوقات کا حساب لگائیں، اور یہ منتخب کرنے سے پہلے کہ کس مرحلے کو بڑھانا ہے اس میں رکاوٹ کی نشاندہی کریں۔ یہ چیک اس بات کا تعین کرنے میں مدد کریں گے کہ آیا ایک بڑی لائن کی ضرورت ہے۔