قبولیت: اسٹارٹ اپ سے پہلے چار شیٹس

جس دن وہ آئے اس دن لائن شروع نہ کریں۔ پہلے چار شیٹس درست کریں: سامان کی جانچ، سنگل مشین رن، فل لوڈ رن اور خرابی کی فہرست۔ ہر شیٹ ایک سوال کا جواب دیتی ہے، اور اس وقت تک کچھ بھی شمار نہیں ہوتا جب تک کہ فیصلے کے کالم میں نمبر نہ ہوں۔

پہلی شروعات سے پہلے شیٹس پر اتفاق کیوں؟

سازوسامان کی قبولیت کا مطلب ہے کہ دستخط کرنے سے پہلے پہلے سے طے شدہ اشیاء اور حدود کے خلاف تصدیق کرنا کہ لائن معاہدہ اور تکنیکی معاہدے سے ملتی ہے۔ بغیر کسی حد کے ایک آزمائش صرف ایک چیز ثابت کرتی ہے، وہ یہ کہ مشین بدل جاتی ہے۔ دس منٹ کا رخ اور دو شفٹوں میں دوڑنے کے مختلف دعوے ہیں۔ کالم انہیں الگ کرتے ہیں۔

شیٹس اہم ہیں کیونکہ تحریری قبولیت کے معیار، جیسے 24 گھنٹے مسلسل آؤٹ پٹ کے ساتھ اس بنیاد پر دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، دونوں فریقوں کو نتائج کی جانچ پڑتال کے لیے واضح بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ آرڈر کے مرحلے پر معاہدے میں حدود کو درست کریں؛ قبولیت کے دوران رواداری کی بات چیت شاذ و نادر ہی کام کرتی ہے۔

شیٹ ایک: کیا یہ وہ مشین ہے جس کا ہم نے آرڈر دیا ہے؟

یہ شیٹ کاغذی کارروائی کا موازنہ کرتی ہے، سامان کا نہیں۔ ماڈل، رابطہ مواد، کلیدی اجزاء اور دستاویزات کو لائن بہ لائن چیک کیا جاتا ہے: گریڈ 304 یا 316L، اور آیا پمپ، والوز اور آلات تبدیل کیے گئے تھے۔ جگہ پر خلا کو ریکارڈ کریں، تنصیب کے بعد نہیں۔

شیٹ دو: کیا یہ صحیح طریقے سے جمع ہے؟

شیٹ ٹو ایک واحد مشین رن ہے، جس کے اندر کچھ بھی نہیں ہوتا ہے۔ کچھ پمپ شافٹ مہریں اور مکینیکل مہریں خشک نہیں ہونی چاہئیں، اس لیے دستی میں چلنے کی اجازت دی گئی حالت کی تصدیق کریں، پھر اس کے بیان کردہ میڈیم کے ساتھ چلائیں۔ یہ موٹر کی سمت، شور، وائبریشن، بیئرنگ ٹمپریچر میں اضافہ، بیلٹ ٹریکنگ، والو ریسپانس، اور کیا ایمرجنسی اسٹاپ اور انٹرلاک ڈرائیو کو کاٹتے ہیں چیک کرتا ہے۔ اسے چھوڑ دیں اور مکمل بوجھ کی خرابی تلاش کو پوری لائن تک وسیع کر دیتی ہے۔

شیٹ تین: کیا یہ بوجھ کے نیچے ہے؟

مکمل لوڈ رن متفقہ گھنٹوں کے لیے حقیقی پھل کا استعمال کرتا ہے، آؤٹ پٹ، پیداوار، نس بندی کا درجہ حرارت، بھرنے کی درستگی اور صفائی کے نتائج کو ریکارڈ کرتا ہے۔ آؤٹ پٹ کو ایک بنیاد پر دوبارہ جانچا جاتا ہے: پچھلے مضمون کی کام کی مثال میں (3,000 ٹن سالانہ، 60% پیداوار، 45 دن کی چوٹی)، 5 ٹن لائن کے مقابلے میں چوٹی کی طلب 5.6 ٹن فی گھنٹہ ہے؛ چوٹی کے موسم کے اوسط انٹیک اور حقیقی مؤثر اوقات کے خلاف دوبارہ ٹیسٹ کریں، 24 گھنٹے کا دن نہیں۔

حد کی تعداد آفاقی سچائیاں نہیں ہیں، یہ وہی ہیں جو دونوں فریق معاہدے میں لکھتے ہیں: 500 ملی لیٹر فل سے پلس یا مائنس 2 ملی، فل کا 0.4%، یا اس سے نصف۔ نس بندی بینڈ پروڈکٹ کے عمل کی توثیق سے آتا ہے۔ بیچ کی گنتی پر اسی طرح اتفاق کیا جاتا ہے: چلنے کے اوقات اور اسٹاپیجز پر مسلسل پیداوار کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔ یہ مضمون مثال کے طور پر 3 بیچز استعمال کرتا ہے۔ ٹیسٹ کے اوقات، بیچ کی گنتی اور نمونے لینے پر ہر پروجیکٹ پر اتفاق کیا جاتا ہے۔

صفائی کی اپنی حد کی ضرورت ہوتی ہے: پی ایچ کو کللا کریں اور چالکتا یہ ظاہر کرتا ہے کہ کلی کتنی دور گئی، نہ کہ سطحیں صاف ہیں۔ باقیات کی جانچ، سطح کے نمونے لینے اور، جہاں خطرے کی ضرورت ہو، مائکرو بائیولوجیکل تصدیق شامل کریں۔ ایک ایسپٹک لائن صرف چالکتا پر بند نہیں ہوسکتی ہے۔

شیٹ چار: کمی کا کیا ہوتا ہے؟

خرابی کی فہرست میں تین فیلڈز ہوتے ہیں: یہ کیا ہے، اس کا مالک کون ہے، جب اس کی دوبارہ جانچ کی جاتی ہے۔ ایک فہرست جو کبھی بند نہیں ہوتی اس کا مطلب ہے کہ پہلی تین چادریں کوئی وزن نہیں رکھتی ہیں۔ دوبارہ ٹیسٹنگ اس چیز کو دیکھتی ہے جیسا کہ پہلے ریکارڈ کیا گیا ہے، معیار کی نئی تعریف کیے بغیر یا نئی نتائج میں فولڈنگ کیے بغیر۔

کیا ہر پروجیکٹ کو چاروں کی ضرورت ہے؟

ہر منصوبے کو اس گہرائی کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک مشین یا متبادل پمپ چار کو دو میں ضم کر سکتا ہے: رن ریکارڈ میں سامان کی جانچ پڑتال کریں اور اس مشین کی اپنی کارکردگی، بہاؤ اور سر پر ایک پمپ کی جانچ کریں۔ سامان کی جانچ پڑتال کے علاوہ اکیلے رن کا انعقاد نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی مشین کی کارکردگی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ایک مکمل لائن، ایسپٹک فلر یا ایکسپورٹ پراجیکٹ کو چاروں کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ چھوٹنے والے مرحلے پر پوری لائن لاگت آتی ہے۔ چار شیٹس خطرے کو بھی نہیں ہٹاتے ہیں: وہ ایک مسئلہ کو قابل ریکارڈ، ملکیت اور دوبارہ جانچنے کے قابل بناتے ہیں۔

چادروں کی ترتیب تلاش کی ترتیب ہے: تصدیق کریں کہ کیا آیا، پھر اسے کیسے جمع کیا گیا، پھر کیا وہ رکھتا ہے، پھر جو نہیں آیا اسے بند کریں۔ ترتیب کو الٹ دیں اور اگلے مسئلے سے پہلے کے نتائج الٹ جائیں گے۔