کچلنا، گودا لگانا، پمپ کرنا اور مکس کرنا ہوا کو رس میں لا سکتا ہے۔ کچھ نظر آنے والے بلبلوں کے طور پر باقی رہتے ہیں، جبکہ کچھ مائع میں گھل جاتے ہیں۔ آکسیجن پولیفینول آکسیکرن اور ascorbic ایسڈ کے انحطاط کو تیز کر سکتی ہے، اس لیے رس تیزی سے سیاہ ہو جاتا ہے۔ بلبلے پمپ کی ترسیل، ہیٹ ایکسچینجر فیڈنگ، فلنگ لیول اور پیکج کی ظاہری شکل میں بھی خلل ڈال سکتے ہیں۔ ویکیوم ڈیئریشن گیس فیز پریشر کو کم کرتا ہے تاکہ گیس پروڈکٹ کو چھوڑ کر ویکیوم سسٹم کے ذریعے ہٹایا جا سکے۔ پروڈکٹ کا درجہ حرارت، واسکاسیٹی، آنے والی گیس کا بوجھ، ویکیوم حالات، رہائش کا وقت، اور بڑے پیمانے پر منتقلی کا رویہ سبھی نتیجہ کو متاثر کرتے ہیں۔
جھاگ اور تحلیل گیس مختلف مشاہدات ہیں۔
یہ سامان مفت بلبلوں اور رس، پیوری، یا تیار شدہ مشروب کے ذریعے لے جانے والی تحلیل شدہ گیس کے کچھ حصے کو سنبھالتا ہے۔ درجہ حرارت، viscosity، ذرہ بوجھ، اور آنے والا مواد تبدیل کر سکتا ہے کہ یہ کیسے چلتا ہے. صرف برائے نام صلاحیت پیداوار کی کارکردگی کو بیان نہیں کرتی۔
صرف ویکیوم لیول یا برائے نام صلاحیت سے انتخاب کرنا پروڈکٹ کے رویے اور لائن ٹائمنگ کو نظر انداز کر دیتا ہے۔ ڈیئریشن حفظان صحت سے متعلق خام مال کی ہینڈلنگ، توثیق شدہ تھرمل ٹریٹمنٹ، سیل بند فلنگ، یا صحیح اسٹوریج کی جگہ بھی نہیں لے سکتی۔ مصنوعات کے معیار، مستحکم رن ٹائم، مصنوعات کے نقصان، اور صفائی کی فریکوئنسی کا موازنہ کریں۔
ڈیئریٹر مستحکم اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم حالات پر منحصر ہے۔
ڈیئریٹر کو ہوموجنائزیشن، سٹرلائزیشن، بفرنگ، یا فلنگ کے لیے ایک مستحکم انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کی ایک متعین حالت کی ضرورت ہے۔ فیڈ پمپ، والوز، لیول کنٹرول، ویکیوم جنریشن، کنڈینسیٹ ہینڈلنگ، اور CIP روٹ ایک پروسیس سیکشن بناتا ہے۔ کنکشنز، کنٹرولز، اور صفائی ستھرائی کو ایک ہی پیداواری ترتیب پر عمل کرنا چاہیے۔
آپریٹنگ پوائنٹ کو ٹیون کرنے کے لیے فلنگ اور فلو ریکارڈز کا استعمال کریں۔
فوم، پمپ کا غیر مستحکم بہاؤ، بے قاعدہ ہیٹ ایکسچینجر فیڈ، فلنگ لیول میں تبدیلی، بقایا پیکیج گیس، اور رنگ یا ذائقہ کی تبدیلی تحقیقات کا جواز پیش کر سکتی ہے۔ ان مشاہدات میں سے کوئی بھی یہ ثابت نہیں کرتا کہ ڈیئریشن واحد وجہ ہے۔ عمل کو تبدیل کرنے سے پہلے ہر مشاہدے کو بیچ، آلات کی ترتیبات، اور صفائی کی حالت سے جوڑیں۔
مفت بلبلوں اور جوس، پیوری، یا تیار شدہ مشروب کے ذریعے لے جانے والی تحلیل شدہ گیس کے کچھ حصے کے لیے، ہر پروڈکٹ اور پیکج کے لیے الگ آپریٹنگ ریکارڈ رکھیں۔ داخل ہونے کی حالت، مرکزی ترتیبات، بہاو کی حالت، اور صفائی کی حالت شامل کریں۔
مفت بلبلوں اور تحلیل شدہ گیس کا کچھ حصہ جوس، پیوری، یا کسی تیار شدہ مشروب کے ذریعے چلائیں تاکہ مستحکم پیداوار، ایک عام سٹاپ، دوبارہ شروع، اور صفائی کے بعد بحالی کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ پہلے چند منٹ شاذ و نادر ہی مکمل پابندی دکھاتے ہیں۔
پروڈکٹ، درجہ حرارت، چپکنے والی، آنے والی گیس کی حالت، مشاہدہ شدہ علامات، بہاو کا سامان، اجازت شدہ دباؤ، اور آپریٹنگ پیٹرن کی وضاحت کریں۔ قبولیت کو مشین کے ذریعہ دکھائے جانے والے ویکیوم کے بجائے حل ہونے والے مسئلے کی پیمائش کرنی چاہئے۔ یہ حالات آلات کے سائز، انٹرفیس، اور آپریٹنگ ترتیب کا تعین کرتے ہیں۔
پروڈکٹ کو مکمل پروڈکشن رن کے ذریعے فالو کریں۔
مکمل پروڈکشن رن کے دوران اندرونی درجہ حرارت، ویکیوم، لیول، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلو، فوم اور فلنگ رویے کو ریکارڈ کریں، پھر ان مشاہدات سے ویکیوم، فیڈ، اور رہائش کا وقت ٹیون کریں۔
مفت بلبلوں اور جوس، پیوری، یا کسی تیار شدہ مشروب کے ذریعے لے جانے والی تحلیل شدہ گیس کے کچھ حصے کے ساتھ، اسٹارٹ اپ، مستحکم دوڑنے، رکنے اور دوبارہ شروع کرنے کا موازنہ کریں۔ فیڈ، لیول، پریشر، اور صفائی کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ریکارڈ کا استعمال کریں، پھر دیکھ بھال یا پروڈکٹ کی تبدیلی کے بعد چیک کو دہرائیں۔
مفت بلبلوں کے لیے حتمی ترتیب اور جوس، پیوری، یا کسی تیار شدہ مشروب کے ذریعے تحلیل شدہ گیس کے کچھ حصے کو بھی شارٹ اسٹاپس، ری سرکولیشن، صفائی، منسلک آلات اور فیکٹری یوٹیلیٹی کی وضاحت کرنی چاہیے۔